Archív kategorie ‘ŘEZNÉ PODMÍNKY NÁSTROJŮ’
Pro vystružováni se nemohou používat velké řezné rychlosti a posuvy. Vyplývá to z charakteru vystružování, které je zpravidla dokončovací operací se značnými nároky na přesnost a drsnost vystružovaných děr. V následujících tabulkách jsou doporučené posuvy a řezné rychlosti výstružníků z HSS a SK pro materiály s různou pevností.
DOPORUČENÁ ŘEZNÁ RYCHLOST A POSUV VÝSTRUŽNÍKU Z HSS
Obráběný materiál | Řezná rychlost [m/min] | Posuv [mm/ot] pro průměr | |||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
Oceli pevnostido 50 kp/mm2 | 12 až 15 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
50 až 70 kp/ mm2 | 10 až 13 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
70 až 90 kp/mm2 | 6 až 8 | 0,20 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
90 až 110 kp/mm2 | 3 až 6 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Litina do 180 HB | 8 až 12 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
Litina přes 180HB | 5 až 8 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
Nerezavějící a žárovzdorná ocel | 2 až 4 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
Houževnatá mosaz | 10 až 14 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
Křehká mosaz | 16 až 20 | ||||||||
Lehké kovy | 20 až 30 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
Elektron | 30 až 40 | ||||||||
Silumin | 12 až 15 | ||||||||
Měď | 12 až 20 | ||||||||
Bronz | 4 až 8 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
DOPORUČENÁ ŘEZNÁ RYCHLOST A POSUV VÝSTRUŽNÍKU Z SK
Obráběný materiál | Pevnost [kp/mm2] Tvrdost [HB] | Řeznárychlost [m/min] | Posuv [mm/ot] |
Ocel | do 80 | 15 až 25 | 0,1 až 0,2 |
80 až 110 | 10 až 15 | 0,05 až 0,15 | |
přes 110 | 8 až 12 | 0,05 až 0,1 | |
Litá ocel | do 70 | 15 až 20 | 0,1 až 0,2 |
přes 70 | 10 až 15 | 0,05 až 0,15 | |
Litina | do 200 HB | 20 až 30 | 0,1 až 0,4 |
přes 200 HB | 15 až 20 | 0,1 až 0,2 | |
Bronz, mosaz | 25 až 30 | 0,1 až 0,4 | |
Slitiny zinku | 30 až 40 | 0,1 až 0,3 | |
Lehké kovy | 40 až 60 | 0,1 až 0,3 | |
Pístové slitiny hliníku | 20 až 30 | 0,1 až 0,2 | |
Lisované hmoty | 20 až 30 | 0,1 |
Pro úspěšnou práci nástroje je vhodné dodržet geometrii jeho břitu. Jak vypadá geometrie břitu výstružníku, a jaké jsou hodnoty jeho úhlů se dozvíme v tomto článku.
U záhlubníků je volba řezných podmínek ovlivněna ještě konstrukcí záhlubníků. Například pro zahlubovací nože je třeba podstatně zmenšit jak řeznou rychlost, tak i posuv.
Tabulky doporučených řezných podmínek záhlubníků jakými jsou především posuv (mm/ot) a řezná rychlost v materiálech různých pevností. Tabulky jsou pro nástroje z HSS.
DOPORUČENÉ POSUVY
Obráběný materiál | Posuv s [mm/ot] pro průměr záhlubníku | ||||||
do 5 | 5-10 | 10-15 | 15-25 | 25-40 | přes 40 | ||
Uhlíková ocel pevnosti [kp/mm2] | do 70 | 0,05-0,07 | 0,09-0,12 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,4 |
do 90 | 0,04-0,05 | 0,06-0,08 | 0,09-0,12 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,3 | |
Legovaná ocel pevnosti [kp/mm2] | do 90 | 0,03-0,04 | 0,05-0,07 | 0,08-0,1 | 0,1-0,12 | 0,12- 0,16 | 0,16-0,25 |
do 125 | ruční | 0,04-0,06 | 0,07-0,09 | 0,09-0,11 | 0,11- 0,14 | 0,14-0,2 | |
do 150 | ruční | 0,03-0,04 | 0,05-0,07 | 0,07-0,09 | 0,09-0,11 | 0,11-0,15 | |
Litina tvrdosti [HB] | do 200 | 0,07-0,1 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,3-0,4 |
přes 200 | 0,06-0,09 | 0,1-0,12 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,35 | |
Měď, mosaz, bronz, silumin | 0,06-0,09 | 0,1-0,12 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,35 | |
Měkká mosaz, slitiny Al | 0,08-0,11 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | |
Slitiny hořčíku | 0,1-0,14 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,5 | |
Plastické hmoty | 0,04-0,06 | 0,07-0,09 | 0,1-0,12 | 0,12-0,16 | 0,16-0,2 | 0,2 -0,25 |
DOPORUČENÉ ŘEZNÉ RYCHLOSTI
Obráběný materiál | Řezná rychlost záhlubníků v [m/min] | |
Uhlíková ocel pevnosti [kp/mm2] | do 70 | 25 až 28 |
do 90 | 18 až 25 | |
Legovaná ocel pevnosti [kp/mm2] | do 90 | 10 až 18 |
do 125 | 6 až 10 | |
do 150 | 3 až 6 | |
Nerezavějící a žáruvzdorná ocel | 5 až 8 | |
Litina tvrdosti [HB] | do 200 | 14 až 25 |
přes 200 | 8 až 14 | |
Měď | 36 až 50 | |
Elektrolytická měď | 25 až 36 | |
Mosaz měkká | 50 až 80 | |
Mosaz tvrdá | 28 až 50 | |
Bronz | 12 až 25 | |
Zinkové slitiny | 28 až 50 | |
Slitiny Al: měkké | 50 až 100 | |
Slitiny Al: tvrdé | 32 až 50 | |
Silumin | 25 až 40 | |
Slitiny hořčíku | 63 až 125 | |
Plastické hmoty | 12 až 22 |
Pro vyhrubování je možné volit řezné podmínky přibližně stejné jako při vrtání, neboť se odebírá malé množství třísek a na jakost obrobených děr nejsou kladeny velké nároky.
DOPORUČENÉ POSUVY
Obráběný materiál | Posuv s [mm/ot] pro průměr výhrubníku | ||||||
do 5 | 5-10 | 10-15 | 15-25 | 25-40 | přes 40 | ||
Uhlíková ocel pevnosti [kp/mm2] | do 70 | 0,1-0,14 | 0,18-0,22 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,5 | 0,5-0,7 |
do 90 | 0,08-0,1 | 0,12-0,18 | 0,18-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,6 | |
Legovaná ocel pevnosti [kp/mm2] | do 90 | 0,06-0,09 | 0,1-0,14 | 0,16-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,5 |
do 125 | 0,05-0,07 | 0,08-0,12 | 0,14-0,18 | 0,18-0,25 | 0,22-0,28 | 0,28-0,4 | |
do 150 | 0,03-0,04 | 0,06-0,09 | 0,1-0,14 | 0,14-0,18 | 0,18-0,22 | 0,22-0,35 | |
Litina tvrdosti [HB] | do 200 | 0,14-0,2 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,5 | 0,5-0,65 | 0,65-0,8 |
přes 200 | 0,12-0,18 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4- 0,5 | 0,5-0,7 | |
Měď, mosaz, bronz, silumin | 0,12-0,18 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4 -0,5 | 0,5-0,7 | |
Měkká mosaz, slitiny Al | 0,16-0,22 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,5 | 0,5-0,65 | 0,65-0,8 | |
Slitiny hořčíku | 0,2 -0,23 | 0,32-0,4 | 0,4 -0,5 | 0,5-0,65 | 0,65-0,8 | 0,8-1 | |
Plastické hmoty | 0,09-0,12 | 0,14-0,18 | 0,2-0,25 | 0,25-0,32 | 0,32-0,4 | 0,4-0,6 |
DOPORUČENÉ ŘEZNÉ RYCHLOSTI
Obráběný materiál | Řezná rychlost výhrubníků v [m/min] | |
Uhlíková ocel pevnosti [kp/mm2] | do 70 | 25 až 28 |
do 90 | 18 až 25 | |
Legovaná ocel pevnosti [kp/mm2] | do 90 | 10 až 18 |
do 125 | 6 až 10 | |
do 150 | 3 až 6 | |
Nerezavějící a žáruvzdorná ocel | 5 až 8 | |
Litina tvrdosti [HB] | do 200 | 14 až 25 |
přes 200 | 8 až 14 | |
Měď | 36 až 50 | |
Elektrolytická měď | 25 až 36 | |
Mosaz měkká | 50 až 80 | |
Mosaz tvrdá | 28 až 50 | |
Bronz | 12 až 25 | |
Zinkové slitiny | 28 až 50 | |
Slitiny Al: měkké | 50 až 100 | |
Slitiny Al: tvrdé | 32 až 50 | |
Silumin | 25 až 40 | |
Slitiny hořčíku | 63 až 125 | |
Plastické hmoty | 12 až 22 |
Pro úspěšnou práci nástroje je vhodné dodržet geometrii jeho břitu. Jak vypadá geometrie břitu výhrubníku, a jaké jsou hodnoty jeho úhlů se dozvíme v tomto článku.
Pro vrtání se volí řezné podmínky podle druhu obráběného materiálu, způsobu vrtání (volné nebo přes vrtací pouzdro) a podle hloubky díry. Pro díry hlubší než čtyřnásobek průměru vrtáku je nutno zmírnit řezné podmínky z tabulek o 20 až 40 % podle hloubky díry. Řezné podmínky je nutno snížit také při ztížených podmínkách pro přívod řezné kapaliny, např. při vrtání děr ve vodorovné poloze.
V této tabulce jsou doporučené řezné podmínky vrtáků z materiálu HSS (rychlořezná ocel) do materiálů z různou pevností .
Obráběný materiál | Řeznárychlost[m/min] | Posuv v setinách mm pro průměr vrtáku | |||||||||||
2 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 63 | |||
Uhlíkováocel | do 50 kp/mm2 | 20-30 | 4 | 11 | 16 | 20 | 22 | 26 | 28 | 30 | 35 | 45 | 50 |
do 70 kp/mm2 | 15-25 | 4 | 11 | 16 | 20 | 22 | 26 | 28 | 30 | 35 | 45 | 50 | |
do 90 kp/mm2 | 12-22 | 3 | 7 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 | |
Legovanáocel | do 90 kp/mm2 | 12-18 | 2 | 6 | 10 | 12 | 14 | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 30 |
do 110 kp/mm2 | 8-14 | ruč. | 4 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 27 | |
do 130 kp/mm2 | 6-12 | ruč. | 3 | 6 | 8 | 9 | 12 | 14 | 16 | 17 | 20 | 23 | |
Austenitickéa manganové oceli | 4-6 | ruč. | 4 | 8 | 9 | 10 | 19 | 14 | 16 | 17 | 20 | 20 | |
Nerezavějící ocel | 6-12 | ruč. | 6 | 10 | 12 | 14 | 18 | 19 | 20 | 22 | 28 | 30 | |
Litá ocel | nelegovaná | 13-20 | 2 | 6 | 10 | 12 | 14 | 18 | 20 | 22 | 22 | 28 | 30 |
legovaná | 8-14 | ruč. | 4 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 27 | |
Šedálitina | do 200 HB | 15-25 | 6 | 12 | 20 | 24 | 28 | 35 | 40 | 45 | 46 | 50 | 56 |
přes 200 HB | 12-20 | 4 | 9 | 14 | 16 | 20 | 25 | 27 | 30 | 36 | 35 | 40 | |
Temperovaná litina | 14-18 | 6 | 12 | 20 | 24 | 28 | 35 | 40 | 45 | 48 | 50 | 56 | |
Žárovzdorná ocel | 4-6 | ruč. | 4 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 20 | 20 | |
Tvrzená litina | 10-15 | ruč. | 9 | 14 | 16 | 20 | 25 | 27 | 30 | 36 | 36 | 40 | |
Slitinylehkýchkovů | silumin | 30- 40 | 4 | 10 | 16 | 20 | 22 | 20 | 28 | 32 | 35 | 40 | 45 |
dural | 40-120 | 5 | 14 | 20 | 22 | 25 | 32 | 36 | 40 | 42 | 45 | 50 | |
elektron | 50-130 | 7 | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 56 | 63 | 65 | 71 | 80 | |
Mosaz | křehká | 60-90 | 5 | 14 | 20 | 22 | 25 | 32 | 36 | 40 | 42 | 4S | 50 |
houževnatá | 35-55 | 4 | 10 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 35 | |
Bronz | 20-28 | 3 | 7 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 40 | |
Měď | 30-60 | 4 | 8 | 12 | 14 | 16 | 18 | 19 | 20 | 20 | 22 | 25 | |
Zinek | 30-50 | 3 | 5 | 8 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 20 | 25 | |
Tvrdá pryž | 15-35 | 6 | 12 | 20 | 24 | 28 | 35 | 40 | 45 | 42 | 50 | 56 | |
Tvrdé plasty (bakelit) | 10-35 | 3 | 5 | 8 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 20 | 25 | |
Plexisklo | 12-18 | 3 | 7 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 35 | |
Měkké plasty (nylon) | 10-16 | 3 | 7 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 35 | |
Tvrzený papír | 10-16 | ruč. | 4 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 20 | 20 |
Jak vypadá geometrie břitu vrtáku, a jaké jsou hodnoty jeho úhlů se dozvíme v tomto článku.